鋼管具有空心截面，其長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于直徑或周長(zhǎng)的鋼材。按截面形狀分為圓形、方形、矩形和異形鋼管；按材質(zhì)分為碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼管、低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼管、合金鋼鋼管和復(fù)合鋼管；按用途分為輸送管道用、工程結(jié)構(gòu)用、熱工設(shè)備用、石油化工工業(yè)用、機(jī)械制造用、地質(zhì)鉆探用、高壓設(shè)備用鋼管等；按生產(chǎn)工藝分為無(wú)縫鋼管和焊接鋼管，其中無(wú)縫鋼管又分熱軋和冷軋(拔)兩種，焊接鋼管又分直縫焊接鋼管和螺旋縫焊接鋼管。

鋼管常見檢測(cè)項(xiàng)目：

元素分析：準(zhǔn)確檢測(cè)分析金屬、合金及其制品、不銹鋼中錳、氧、氮、碳、硫、硅、鐵、鋁、磷、鉻、釩、鈦、銅、鈷、鎳、鉬、鈰、鑭、鈣、鎂、鋅、錫、銻、砷等金屬元素的成分及含量。

化學(xué)性能：耐高溫、耐低溫、耐酸性、堿性、抗氧化性等；

工藝性能：細(xì)絲拉伸、斷口檢驗(yàn)、反復(fù)彎曲、反向彎曲、反向壓扁、雙向扭轉(zhuǎn)、液壓試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、彎曲、卷邊、壓扁、環(huán)擴(kuò)張、環(huán)拉伸、顯微組織、杯突試驗(yàn)、 金相分析等；

無(wú)損檢驗(yàn)：X射線無(wú)損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷；

機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度、沖擊試驗(yàn)、屈服點(diǎn)、斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率、硬度指標(biāo)（洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度、里氏硬度、韋氏硬度）；

其他項(xiàng)目：金相組織、夾雜物、脫碳層、顯微組織含量測(cè)定、腐蝕原因分析、晶粒度及顯微評(píng)級(jí)、低倍組織、晶間腐蝕、高溫合金顯微組織、高溫金相組織等。

管道在施工安裝期間應(yīng)分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，施工安裝結(jié)束后應(yīng)對(duì)整個(gè)管網(wǎng)分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的目的是檢查管道安裝的密封性、管材的耐壓性能和抗?jié)B性能是否滿足要求。水壓試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)妥善處理。 水壓試驗(yàn)的原理是將待試驗(yàn)的管段封閉，注滿水后利用打壓泵等設(shè)備加壓至規(guī)定壓力，保持一段時(shí)間，如果管段沒有滲漏或滲漏 量在允許范圍內(nèi)，管段未發(fā)生破壞或變形即為合格。

水壓試驗(yàn)必須按規(guī)定進(jìn)行。壓力表應(yīng)選用0.35級(jí)或0.4級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)壓力表，加壓設(shè)備應(yīng)能緩慢調(diào)節(jié)壓力。水壓試驗(yàn)前應(yīng)檢查各類閥門的狀況，若安裝有安全閥，應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)的檢修閥門，將安全閥隔離。試驗(yàn)前還應(yīng)檢查管道填土定位是否符合要求，并以設(shè)計(jì)流量連續(xù)沖洗管道直至排水清澈。